有機廢氣蓄熱式焚燒爐（RTO）

設備簡介

     RTO蓄熱焚燒爐由布風室、蓄熱室、氧化室組成的爐本體、前處理系統、后處理系統、煙囪等組成，有機廢氣通過布風室內閥門控制，按順序進入不同的蓄熱室進行熱量的吸收和釋放，在此過程達到熱能高效利用，之后通過高溫焚燒，將物料中有機成分進行充分高溫氧化分解，在尾氣系統配置針對性的處理裝置，以達到完全符合國標要求的排放狀態。

工作原理

  有機廢氣預熱至800℃以上，在燃燒氧化室升溫加熱至850℃，停留時間>1.2s，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量再次被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

設備特點

■ 能耗低

■ 安全性可靠

■ 運行穩定

■ 排放達標

■ 自動化程度高

應用范圍

■ 石油、化工行業

■ 噴涂、涂裝行業

■ 大風量有機廢氣

設備規模

■ 3000m3/h-100000m3/h

方塊流程圖

控制系統流程圖

性能特點

■ 采用蓄熱載體與氣體換熱形式，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；換熱效果顯著，換熱效率高，最大限度回收煙氣余熱，排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗，有效減少溫室氣體的排放。
■ 復式密封切換風閥采用我公司特有結構，配合可靠高耐腐蝕性材料，具有切換迅速、零泄露、耐磨損、工作壽命長等特點。

蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強爐內傳熱，同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設備的造價。
■ 采用分級氧化技術，合理釋放熱能，爐內溫升均勻，熱損低，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化合物的生成。
■ 氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻，爐膛溫度達850℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫區域停留時間長＞1.2S，有機物氧化分解完全。

■ 廢氣進口設置惰性鞍環填料，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命，該填料具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點。
■ 系統采用PLC/DCS，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高。
■ 可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室后接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐；低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用余熱。